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水環式真空泵結垢解決措施

2018-07-23 02:00:48?????點擊:236
       為了找到結垢的原因,在氣水分離器出口放空取樣做了水質分析。水質分析中總硬度、鈣濃度及電導率較高,表明該水質具有較強的腐蝕性。
       因此,硬度成分較高的水進入水環式真空泵后,隨著泵的旋轉在泵體內形成水環做功發熱,使溶解在水中的碳酸鹽分解,析出難溶于水的沉淀結成水垢。隨著水環式真空泵結垢的開始,水在泵內的熱傳遞環境逐漸被破壞,熱交換越來越低,結垢速度會越來越快,并且受轉子較大離心力的作用,使水內雜質在轉子、泵體上大量沉積,形成一種緊密的垢層,腐蝕設備,造成水環式真空泵輸送能力大大下降,制約生產。對此平均每兩個月要清洗一次,花大力氣清洗水環式真空泵轉子、泵體,勞動強度大,費時費力,效果欠佳。以上分析表明,新鮮水的水質分析超過一定指標是造成真空泵結垢的主要原因。
       為此,必須盡可能降低水的硬度,才能解決真空泵結垢的問題。用軟化水替代新鮮水做工作液,防止結垢;將原水環真空泵使用的新鮮水改為軟化水,更換了水環真空泵的工作介質、降低水的硬度,以降低發生結垢的幾率。因軟化水溫度比較高,如果直接進入泵內,泵密封水工作液發生汽化,而造成的葉輪氣蝕故障的發生。因此增加一臺板式換熱器,用循環水和軟化水換熱,降低軟化水的溫度后再進入泵內;另外,為了把工作液循環使用,在原氣水分離器內新增冷卻盤管,降低工作液的溫度,工作液流出氣水分離器后分為兩路,一路大部分直接補充到泵體內作為工作液循環使用,另一路少部分通過液封管放入下水井,改造后的流程,圖中虛線部分為新改造部分。
       經過水環式真空泵進行上述技術改造,泵的結垢故障率明顯降低,由改造前的最短間隔每2個月維修一次延長至改造后最短間隔1年維修1次??梢姼脑鞆氐捉鉀Q了泵結垢故障頻發的根本原因。
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